Prüfung von Industriesystemen mittels Wärmebildkamera

Mit einer Wärmebildkamera können die Anomalien und die Schwachstellen in der industriellen Instandhaltung und der Produktionsüberwachung entdeckt werden. Die geprüften Stellen können ohne Abriss und berührungslos analysiert werden. Die Problemstellen können aufgedeckt werden, bevor es zu Betriebsstörungen kommt oder riskante Brandfällen entstehen. Dank der Hochauflösung sind bereits auch die kleinsten Temperaturunterschiede klar sichtbar. Dank der eingebauten Digitalkamera können mit der Wärmebildkamera auch Realbilder gemacht und gespeichert werden. Es erleichtert die Dokumentation.

Regelmäßige Kontrolle in der elektrischen Instandhaltung
Die Thermographie ermöglicht eine Beurteilung des Erwärmungszustandes in Nieder-, Mittel- und Hochspannungsanlagen. Auf dem Wärmebild werden die fehlerhaften Bauteile oder Anschlüsse erkennbar – auf den Fehler verweist in vielen Fällen die in den Bauteilen entstandene erhöhte Wärmeentwicklung – so können mit Früherkennung dieser gezielte Präventivmaßnahmen durchgeführt werden. Die Wärmebildkamera macht die Temperaturerhöhungen sichtbar, so können die gefährlichen Brandrisiken minimiert, und die die Produktionsausfall verursachende Produktionsstillstände vermeidet werden.

Vorbeugende mechanische Instandhaltung
Im Interesse der Sicherung des zuverlässigen Betriebs von Maschinen ist eine Früherkennung von drohenden Schäden in produktionsrelevanten Maschinenkomponenten notwendig. Bei mechanischen Bauteilen kann Wärmeentwicklung auf eine überhöhte Beanspruchung hinweisen, es kann zum Beispiel Reibung, fehlerhafte Einstellung, Toleranzen der Bauteile oder der Mangel an Schmiermittel bedeuten. Mit ihrer hohen Temperaturauflösung ermöglicht die Wärmebildkamera eine exakte Diagnose. Die kritischen Erwärmungszustände können dank der Isothermfunktion bereits an dem Schauplatz, direkt auf dem Anzeiger des Geräts dargestellt werden und dadurch können die Gegenmaßnahmen eingeleitet werden.

Einfache und schnelle Kontrolle des Flüssigkeitsniveaus
Die Kontrolle des Flüssigkeitsniveaus im Falle des geschlossenen Flüssigleitstanks ist eine wichtige Methode im Interesse der Vermeidung der Beschädigung der Maschinen und des dadurch entstandenen Produktionsausfalls. Wenn zum Beispiel das Flüssigkeitsniveau in dem Kühltank gefährlich zurückgeht, können die Maschinen nicht entsprechend gekühlt werden. Sie funktionieren heiß und gehen kaputt. Oft wird das Niveau der Kühlflüssigkeit durch einen automatischen Niveaukontroller kontrolliert, was alarmiert, wenn das Niveau der Flüssigkeit zu niedrig ist, aber auch dieses automatische System kann kaputt gehen. Dieses Problem kann mit einer regelmäßigen Prüfung durch Wärmebildkamera vorgebeugt werden.

Zuverlässige Messung von hoher Temperatur
Die Wärmebildkamera ist sehr gut geeignet für Messung von hohen Temperaturen. Mit der Hilfe der Hochtemperaturmessung-Option können Sie sogar bis zum +1200 °C messen. Mit der Hilfe der speziellen Farbpalette können auch die Hochtemperaturprozesse ausführlich dargestellt werden.

Zuverlässigkeit und Qualitätssicherung während der Herstellung
Die Wärmebildkamera sorgt für präzise Analysen und unterstützt so bei der Prozesskontrolle und der Qualitätssicherung am Produkt. Mit einem Blick werden neben Fremdkörpern in Produktionsprozessen auch Anomalien in der Wärmeabgabe schnell und berührungslos erkannt.

Sicherstellung der Energieerzeugung
Die Energie ist ein wichtiges Gut, das immer in ausreichender Menge zur Verfügung stehen muss, so sorgen Kraftwerke und Versorgungsunternehmen für die unterbrechungsfrei Energieerzeugung. Die Wärmebildkamera unterstützt die vorbeugende Instandhaltung elektrischer und mechanischer Bauteile, so werden sich anbahnende Schäden frühzeitig erkannt.

Prüfen der Überhitzungen der Stromkreise
Im Gebiet der Forschung und Entwicklung kann die Wärmebildkamera auch für die erzielte Analyse der Wärmeverteilung, z.B. bei den gedruckten Schaltungen benutzt werden. Auf dem Markt der elektronischen Bauteile ist das Ziel die Minimierung, so werden die Elemente immer kleiner, so beschränkt sich die natürliche Wärmeabgabe auf eine kleinere Fläche. Für die Prüfung dieser ist nur die über die beste Qualität und exakteste geometrische Auflösung verfügende Wärmebildkamera geeignet. Im Falle von neuen Entwicklungen, oder aus dem Aspekt der Qualitätssicherung ist die Kontrolle der Kühlungs-und Wärmungsfunktionen unerlässlich, und dazu dient die Videoaufnahme-Funktion der Wärmebildkamera eine sehr große Hilfe.

Kontrolle bei der Produktion von Kunststoff-Spritzgussteilen
Bei der Entwicklung und Fertigung von Kunststoff-Spritzgussteilen kann mit der Wärmebildkamera die Überwachung des Abkühlprozesses beobachtet werden. Kühlen die Spritzgussteile unregelmäßig aus, kommt es zu unterschiedlichen Materialdichten der angefertigten Elemente. Dies führt zu geringer Stabilität und schlechter Qualität. Mit der der Wärmebildkamera lässt sich der Abkühlprozess kontrollieren und dokumentieren, so können bereits bei der Entwicklung die Probleme erkannt und behoben werden.

Kontrolle von Fernleitungen
Da die Betriebsstörungen der Energieverteiler-Systeme weitgehende Folgen haben können, sollen diese unbedingt vermieden werden. Besonders die überwärmten Bindungen der Fernleitungen können kritischen Probleme verursachen. Die Hochspannungsmaste können auch im Fernabsatz kontrolliert werden, so können die eventuellen Schäden mit unserer hochauflösenden Wärmebildkamera und der zu ihr gehörenden Teleobjektiv leicht erkannt werden.

Identifizierung von Meßstellen
Die regelmäßige Kontrolle von Maschinen und Schalterschränke ist eine zeitaufwendige aber unentbehrliche Aufgabe. Bei diesen Inspektionsgängen sollen oft die gleichen Punkte ab und an kontrolliert werden. Früher sollte man bei der regelmäßigen Kontrolle von Meßstellen während der Fixierung der einzelnen Wärmebilder zusammengesetzte Listen oder Sprachaufzeichnungsfunktion anwenden. Die Testo SiteRecognition Technologie ermöglicht die Erkennung der einzelnen Meßstelle, und so werden die resultierenden Wärmebilder in der entsprechenden Mappe automatisch archiviert. Es ermöglicht die regelmäßigen und effizienten Inspektionsgängen.